结合交口抽渭灌区在水泵抗磨蚀方面的有益尝试，就水泵磨蚀对水泵的影响、常用的水泵抗磨蚀技术及其在交口灌区的应用效果进行了全面的阐述，对泵站维修养护工作具有借鉴作用。

1 概述

陕西省交口抽渭灌区是以渭河为水源的大型多级电力抽水灌溉工程，灌区共建有抽水泵站26 座，安装机组107 台(套)，装机容量26969 kW。据水文资料统计分析，渭河中含粗砂10%，中砂20%，细砂50%，特细砂20%，渭河多年平均含沙量49.5kg／m3（临潼水文站资料），含沙量较大的月份为7 月～8 月，8 月份的多年平均值为144.8 kg／m3。交口灌区每年的用水高峰就集中在7 月份～8 月份，107 台抽水机组几乎全部开启，接近满负荷运行。水泵机组在运行过程中，过流部件长期受高含沙水流的冲刷，造成离心泵叶轮、口环、泵壳，轴流泵叶片、泵体等部件的表面、边缘、结合部分严重磨蚀。以渠首抽水站为例，其4 台1400S- 18 型离心泵年均运行6000h 后，叶轮叶形表面经渭河水冲刷，大面积呈鱼鳞坑和沟槽状，沟槽最深处达2.5mm，叶轮直径减小20mm左右，磨蚀量达叶轮直径的1.6%（1400S- 18 型离心泵叶轮直径为1250mm），单机出水量由原来的6.5m3／s 下降到5.7 m3／s，降幅达12.3%。

2 水泵磨蚀对水泵的影响

水泵过流部件（叶轮、密封环、叶片、动叶外壳等）长期经高含沙水质磨蚀后，金属表面由光滑坚硬变为粗糙疏松，机械强度大大降低，配合间隙急剧增大，容积损失增加，装置效率明显降低。经对灌区抽水泵组运行情况统计，单台水泵运行两个灌溉年度（约11000h）后，出水流量普遍降低10%～20%，能源单耗增加0.2 度/ 千吨·米～0.3 度/ 千吨·米，导致配件更换周期缩短、维修费用加大、抽水成本大幅增加。

3 水泵抗磨蚀的技术措施

针对渭河高含沙水质对水泵磨蚀这一问题，水泵在运行三个灌季后，就应对其过流部件，进行环氧树脂黏合剂抗磨修补。多年来，交口灌区采取了多种应对措施，做了大量的试验研究，积累了一定的经验，使用效果也比较明显。

3.1 环氧树脂黏合剂法

它是以环氧树脂为主料，加上固化剂、增韧剂和多种填充料组成，具有黏结力强、操作简单、抗磨蚀性能较好等特点。

3.2 耐磨热喷涂技术

热喷涂技术作为一种新的表面防护和表面强化工艺，也是当今材料防护领域广为应用的一种实用技术，它能够改善材料的物理和化学性能，增加水泵表面的抗磨蚀强度和韧性。其应用氧乙炔火焰喷焊镍基合金Ni60 中加WC 粉末制备的耐磨涂层，在水泵轴套应用中取得了明显的效果，因为热喷涂的结合强度远远大于电镀工艺的结合强度，而且更耐磨，便成了替代轴套表面电镀的新工艺。

4 水泵抗磨蚀防治技术的应用效果

2006 年9 月份，交口灌区先后使用环氧树脂黏合剂修补法，对渠首抽水站4 台1400S- 18 型离心泵过流部件口环、隔舌、叶轮、泵壳等进行了修补，使用效果十分明显，单机出流由环氧树脂修补前的5.7 m3／s增加到6.4m3／s，增幅达12.3%；运行三个灌溉年度（约16000h）后，经对水泵进行解体测量，叶轮表面磨蚀的沟槽最深处仅为1.9 mm，叶轮直径减小量为13mm，抗磨效果比未经环氧树脂修补前运行两个灌溉年度（约11000h）时的情况还要好，而单机出流仅下降了0.6 m3／s，降幅为9.2%；经对运行数据进行统计计算，单机能源单耗仅增加了0.1 度/ 千吨·米。由此可见，水泵过流部件经环氧树脂修补后，大修周期可延长3 年（约16000h），能源单耗显著降低，水泵效率明显提高（约10%）。

2007 年5 月份，与兴平408 厂进行合作，对灌区田市抽水站的4 台56ZLB- 85 轴流泵的轴套采用耐磨热喷涂技术进行处理，取得了较好的效果。该泵原采用表面镀铬工艺方法，使用寿命仅为2500 h 左右，经采用表面热喷涂技术后，使用4 年多，经测量，磨损量仅为0.06mm，照此推算，仍可使用10 年多，相比镀铬轴套使用3 年的更换周期，其使用寿命延长近5 倍。一台水泵（以56ZLB- 85 泵为例），使用镀铬轴套其费用为4.2 万元，而热喷涂一个泵轴所需费用仅为2.5 万元，无论是使用寿命，还是所需费用，表面热喷涂技术的优势是显而易见的。

5 结语

水泵是农业灌溉不可缺失的重要设备，而我国北方灌区的水质多为高含沙水质，其对水泵各部件的磨蚀直接影响到水泵性能的正常发挥，从交口灌区水泵抗磨蚀技术的应用效果来看，采用环氧树脂黏合修补技术，方法简单，容易操作，施工方便，修补效果好，且价格低廉；热喷涂技术成熟可靠，使用长效，节约了成本，便于实现。实践证明，以上两种水泵磨蚀防治技术在生产实际中确有较高的应用价值。